振動研磨機特點：采用世界先進的碟旋翻滾流動三元次振動的原理使零件與滾拋磨具互相研磨。適用于大批量中.小.尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6-10倍。加工過程不破壞零件的原有尺寸，形狀，能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。振動式滾磨光整加工已廣泛應用于各種零件的去毛刺，例圓和光整加工加工時將一定配比的工件，磨塊和液體介質(zhì)裝入一定形狀的容器中，當容器在特定的振幅和額率下振動時工件和磨塊便按一定的軌跡運動。運動過程中，由于工件和磨塊的質(zhì)量，形狀和所發(fā)位置的差異，迫使磨塊對工件產(chǎn)生碰撞，滾壓微量磨削，從而實現(xiàn)對工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。它具有以下特點：加工效率高、應用廣、加工質(zhì)量好、設備結構簡單、操作方便。

適用范圍1.適用批量加工復雜型面的中小型工件。

2.去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污、飛邊、粗拋、精拋。

3.加工過程不破壞零件的原有尺寸及形狀。

4.實現(xiàn)自動化，無人化作業(yè)，操作方便。

5.適合銅、鐵、鋁、鋼等微型金屬工件。

一、振動研磨機的用途振動研磨機，又稱震動研磨機或三次元振（震）動研磨機，它適用于各種五金零件倒角、去毛邊、披風（鋒）及拋光，也可用于咖古工件振動出色，在樹脂、粉末冶金、陶瓷方面也有廣泛應用。

二、振動研磨的優(yōu)缺點1、振動研磨的優(yōu)點：節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，研磨均勻，可避免人工去毛邊或拋光時因用力不均而造成的產(chǎn)品平整度或光亮度差異。對于較小工件和角位，人工操作不方便，振動研磨亦能解決。

2、振動研磨的缺點：去除較厚的毛邊披鋒時沒人工打砂快，拋光的效果也沒人工磨光好。因此要視乎產(chǎn)品的加工要求來選用。

三、研磨機械的種類1、研磨機械的種類主要有：平面研磨、內(nèi)外徑研磨、粉末研磨、振動研磨等。

2、在這里我們主要介紹振動研磨機，它適用于各種金屬的去毛邊、倒角、磨披鋒及拋光，常用的機械有振動研磨機（簡稱振動機或震動機）、高速離心式研磨機（簡稱離心機或高速機）、滾桶式研磨機（簡稱滾桶或溜桶）、渦流式研磨機（簡稱水流機或渦流機）等，因這些機械皆用于五金去毛邊或拋光，所以也有人統(tǒng)稱它們?yōu)檠心C四、如何選用適合你們產(chǎn)品的研磨機械1、選擇研磨機需要考慮工件材質(zhì)、形狀、大小、研磨要求等諸多因素，選好了事半功倍，選錯了則反之。

2、如果你是采購人員可與現(xiàn)場使用人員或工程部人員商議，再或者向研磨機械生產(chǎn)廠家了解，他們一般會提供樣品測試服務，從而幫你確定適合的研磨機和研磨工藝。

五、研磨石的種類1、陶瓷類研磨石：陶瓷研磨石具有研削力，適用于粗磨、中磨、精磨；瓷質(zhì)研磨石，幾乎無研削力，適用于拋光和鏡面處理。

2、塑膠類研磨石：適用于材質(zhì)較軟的工件，如鋅、鋁、銅合金等類工件。3、金屬類拋光介質(zhì)：一般以鋼、不銹鋼材質(zhì)為主，無研削作用，要用于金屬工件的拋光。

六、選擇研磨石的因素1、形狀：工件凹槽、邊角、孔、洞等形狀，來選擇研磨石形狀和尺寸，研磨效果要佳，且不能使研磨石卡入工件。

2、材質(zhì)：工件材質(zhì)、硬度，來決定研磨石材質(zhì)。

3、細致度：工件未加工前表面粗糙度和加工后要求的表面細致度。

以上三因素來決定用何種研磨石及研磨石/工件的比例。

七、研磨劑的功能1、增進研磨、拋光效果；2、去油脂、清潔；3、防銹保光；4、潤滑緩行、減少研磨石損耗；5、軟化水質(zhì)；6、軟化表面氧化膜。

研磨劑則以工件材質(zhì)為主要考慮因素，依用途選用。